機器の選択
適切なナイフ研削盤は、研削する工具の長さ、刃の種類（片刃か多刃か）、切削材料、必要な精度に基づいて選択する必要があります。-たとえば、ナイフ研削盤は 1.6 メートルから 10 メートルまでの最大研削長さを提供し、さまざまな長さの平刃のニーズに応えます。エッジタイプは通常、単一の切れ刃で構成されますが、研削角度を調整することで複数の複合エッジを使用することもできます。
手術
1. ナイフをナイフテーブルに置き、ツールのオーバーハングを約 0.5 ～ 1.0 cm に調整します。止めネジを使用して微調整し、ナイフの両端のオーバーハングが同じであることを確認します。-電磁チャック制御パネルの磁化スイッチをオンにして、ナイフをテーブルにしっかりと固定します。砥石と刃の相対位置を調整します。ブレードがホイールと接触していることが判明した場合は、インフィードハンドルを回転させてブレードを分離します。
2. 電源を接続し、主電源スイッチをオンにして、機械を通常の動作モードにします。
4. インフィードハンドルを回転させて、砥石と接触するまでブレードをゆっくりと着実に内側に進めます。最適な研削性能を確保するために、ブレードと砥石の間の接触圧力を調整します。
ドリルビットを研削するときは、次の重要な点を守ってください。 まず、ドリルビットの主刃を砥石の表面と平行に合わせます。次に、ドリルビットの軸をホイール表面に対して約 60 度の角度に配置します (ドリルの先端角度に対応します)。切れ刃がホイールに接触したら、主切れ刃から始めて逃げ面全体を横切るように、ゆっくりと下向きに研削を開始します。研削プロセス中、ドリルビットの刃先は垂直に振動する必要があります。ビットの後端が持ち上がってはいけません。さらに、ドリルの先端が中心軸と一致した状態を維持し、研削が両側で対称的に実行されることを確認してください。
メンテナンス
ナイフ研削盤は高精度の機械装置です。-定期的なメンテナンスにより、耐用年数が大幅に延長されます。
1. ガイドレールと摺動面には頻繁に注油してください。
2. 研削セッションのたびに、機械を徹底的に洗浄する必要があります。
3. 砥石に亀裂や欠けの兆候が見られる場合は、直ちに交換してください。
電磁チャックを搭載したナイフ研削盤については、長期間の使用により絶縁不良等により電磁チャックが焼損する場合がありますのでご注意ください。ユニットの修理または交換には多額の費用がかかる場合があります。ユーザーが自分で修理を試みる場合、電磁コイル絶縁プロセスの複雑な性質により、一定の困難が生じます。したがって、絶縁手順の適切な実行には特に注意を払う必要があります。
一般的な障害のトラブルシューティング
電源インジケーターライトが点灯しない: 電源コードの出力、主電源スイッチ、ヒューズ、および変圧器を確認してください。磁化の失敗: 電圧計の測定値 (110 V ～ 130 V である必要があります)、ヒューズ、配線、電流リレー、整流器ブリッジ、および磁化ボタンに関連付けられた AC コンタクタを確認してください。トラバースモーターまたは砥石車モーターが動作しない: モーターの損傷を確認し、三相電源が正常であることを確認し、配線に緩みがないか確認し、AC コンタクタの接点に焼損の兆候がないか検査してください。リミット スイッチの故障: リミット スイッチ自体、手動制御ボタン、タイム リレーを確認し、ケーブル キャリア内の配線に損傷や短絡がないか調べてください。ボタンの故障により、機械の正常な動作が妨げられています: ボタン、電気制御キャビネット内のコンポーネント、電流リレー、関連回路、航空コネクタ、三相電源、ヒューズ、変圧器 [9] を確認してください。