1. 研削盤の設置と調整が刃研ぎに及ぼす影響:
(1) 研削盤を設置するときは、振動を防ぐために安定性を確保してください。すべての留め具がしっかりと接続され、砥石車がぐらついたり飛び跳ねたりすることなくスムーズに回転する必要があります。そうしないと、刃を効果的に研ぐことができず、刃先がギザギザになるなどの欠陥が生じる可能性があります。
(2) 砥石は水平面に対して垂直でなければなりません。そうしないと、刃を正しく研ぐことができません。
(3) 研削治具は砥石表面から 6 mm 離れ、砥石の半径の中点に配置してください。治具の位置が正しくないと、ブレードが不均一に摩耗する可能性があります。サスペンションロッドの長さも影響します。間違っていると研削ストロークが短くなり、刃を効果的に研ぐことができなくなります。
(4) 機械駆動の研削盤の場合、研削砥石が定格回転速度に達するように、V- ベルトの張力を適切なレベルに設定する必要があります。砥石車の速度が低すぎると、研ぎプロセスの有効性が損なわれます。
2. 刃の研ぎに対する砥粒組成の影響:
(1) 研磨剤中の過剰な研磨剤 (エメリーなど): ブレードの刃先が研磨剤の厚い層をこすり落とします。これにより、刃先が急速に摩耗し、鋭い仕上げを達成することが困難になります。
(2) 研削剤の砥粒が不足している場合：刃を鋭利に研ぐことが困難になり、研削時間が長くなると焼きなまし（軟化）や変形の危険性が高くなります。
3. 刃研ぎに対する操作技術の影響:
(1) 不均一な圧力: 刃に不均一な摩耗が発生し、個々の歯の切れ味が不均一になります。また、刃を揺動させる際に不均一な圧力がかかると、刃の中心が外側に膨らむことがあります。
(2) 圧力がかかりすぎると、焼きなましや刃の変形が起こりやすくなり、刃の寿命が短くなります。
(3) 圧力不足：刃と砥石の接触が安定せず、偏摩耗や歯の損傷、刃中心部の膨らみが発生しやすくなります。
(4) 過度の振動速度: 研削コンパウンドが削り取られやすくなり、ブレードの歯が破損する可能性があります。また、ブレードのバランスを保つことが難しくなり、圧力が不均一になり、磨耗が偏り、中央が膨らむ原因となります。
(5) 不十分な振動速度: これにより、ブレードの摩耗が促進され、ブレードの耐用年数が短くなり、ブレードが焼きなましを受ける危険性が高まります。
(6) 研ぎストロークが短い：刃を効果的に研ぐことができないだけでなく、砥石表面の中心が急激に凹んでしまい、砥石の寿命が短くなります。したがって、研磨ストロークはできるだけ長く保つ必要があります。
(7) 研磨布を装着した砥石で研ぐ時間が長すぎると、刃が焼きなましや変形を起こしやすくなります。