1. 機械本体の設計が完全に見直され、以前の緩いオープンフレーム構造が完全に密閉された溶接鋼板構造に置き換えられました。-これにより、機械本体の構造強度が大幅に向上し、耐用年数が大幅に延長されます。
2. 鋼板部品の溶接後、アセンブリ全体に徹底した振動時効処理を施します。これにより、機械加工後に完成した機械に発生するであろう自然な変形の程度が効果的に排除または大幅に軽減されます。
3. トランスミッション システムは、オリジナルのベルト駆動機構からラック-アンド-駆動にアップグレードされました。この革新により、不均一な移動速度の問題が克服され、機械の動作の信頼性と安定性が確保されます。
4. 研削ヘッドの設計を見直し、揺動角度を従来の30度から90度を超える角度に拡大しました。この機能強化により、ワークの搬入出や砥石の交換が大幅に便利かつ効率的になりました。
5. 研削ヘッドに機械加工プロセスの自動送り機構が搭載され、機械の自動化レベルが向上しました。これにより、手動での供給に通常必要とされる人員と時間が効果的に節約され、同時にオペレータに必要な身体的負担が軽減されます。
6. 特定のハイエンド モデルには、「インライン検査」機能が統合されています。-これらのモデルは、高解像度カメラと投影技術を利用して、実際の研削プロセス中に工具の長さ、角度、円弧半径に関する高精度のリアルタイム測定とフィードバックを可能にし、最大 0.001 mm の測定精度を実現します。-